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砖机模具设计制作要满足哪些要求才合格

砖机模具设计制作的要求是：尺寸准确、表面光洁；结构合理、生产效率高、易于自动化；制造容易、寿命高、成本低；设计符合工艺需要，经济合理。

砖机模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、***方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用***率、高精度、高寿命的模具。

提高模具使用质量的办法

一、模具的选材是非常重要的，模具在选材的时候应当尽量的满足客户对产品质量的要求，另外我们还需要对模具的材料的成本以及使用周期进行考虑，除了这些主要的因素，还应当包括对模具的使用方式、失效形式、类型以及加工速度进行考虑。

二、在模具质量当中，模具的制造也是比较重要的环节。模具的使用寿命同样也会受到加工方法以及加工精度的影响，其中各个零部件的精度对于模具的整体装配情况会造成一定的影响。提高加工质量的方法除了要减小精度的影响以外，还可以通过改善零件加工方法来实现。

改变砖机模具强度提高模具使用寿命的方法

改变砖机模具表面化学成分的强化方法

渗碳法是为了增加钢件表层的含碳量，奔达模具，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理方法。碳原子渗入模具工件表面使模具工件表面的硬度、亢疲劳强度及耐磨性提高。渗碳后的模具工件表面将获得共析或过共析成分的碳，再经一定的热处理后可得到马氏体＋碳化物***。碳层深度一般为0.5~2.5mm .

渗氮法是在一定温度下将活性氮原子渗入模具工件表层的化学热处理方法．渗氮后的工件变形小。与渗碳法相比，渗氮法具有硬度、亢疲劳强度、耐磨性和抗蚀性高的特点，渗氮层硬度可高达1000~1200Hv 。通常渗氮是在氮气分解气中进行的，氮气分解可以产生大量活性氮原子。