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模具中常用的几种修模方法：激光堆焊修复

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。激光焊时能进行准确的能量控制，因而可以实现精密器件的焊接。它能应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。目前已广范用于模具的修复。

砖机模具***的好处

砖机模具在每一次生产制造时全是要维护***的，此外也要做按时的维护***，除开平时维护***以外也要对排气管槽的清除，损害、损坏位置调整等。

针对外型维护***层面：模胚两侧涂漆料，以防锈蚀，上模时，定模动模该涂上防锈剂，砖机模具储存时要合闭严密，避免尘土进到凹模。砖机模具应用后凹模，型芯内开展清除，不可以遗留下脏物，以防损害砖机模具表层。喷肥防锈油。砖机模具制冷系统里边不可以残余冷却循环水，玛莎模具，一定要清除整洁，以防砖机模具锈蚀堵塞水陆。

砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

1.表面脱碳后模具工件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，模具，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时而其心部的***转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，砖机模具，表层处于强大的拉应力状态，容易造成模具工件的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。

渗碳时如果由于渗碳过程，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。

2.重复淬火造成钢的晶粒的粗大，同时也增加了淬火加热时脱碳的概率，内外马氏体膨胀量的差异是造成淬火开裂的主要原因。