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改变砖机模具强度提高模具使用寿命的方法

改变砖机模具表面化学成分的强化方法

渗碳法是为了增加钢件表层的含碳量，将钢件在渗碳介质中加热并保温，使碳原子渗入表层的化学热处理方法。碳原子渗入模具工件表面使模具工件表面的硬度、亢疲劳强度及耐磨性提高。渗碳后的模具工件表面将获得共析或过共析成分的碳，再经一定的热处理后可得到马氏体＋碳化物***。碳层深度一般为0.5~2.5mm .

渗氮法是在一定温度下将活性氮原子渗入模具工件表层的化学热处理方法．渗氮后的工件变形小。与渗碳法相比，渗氮法具有硬度、亢疲劳强度、耐磨性和抗蚀性高的特点，渗氮层硬度可高达1000~1200Hv 。通常渗氮是在氮气分解气中进行的，氮气分解可以产生大量活性氮原子。

砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

1.表面脱碳后模具工件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时而其心部的***转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于强大的拉应力状态，容易造成模具工件的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。

渗碳时如果由于渗碳过程，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。

2.重复淬火造成钢的晶粒的粗大，同时也增加了淬火加热时脱碳的概率，内外马氏体膨胀量的差异是造成淬火开裂的主要原因。

多功能水泥制砖机的加压方式主要有两种，一种是单面，一次冲击式，砖料在压砖机中被从一面加压，一次冲击而成，另一种是双面分段加压式，其加压过程是分段进行的。第1段较轻，第2段较重，第三段则两面同时作用完成全部成型过程，在每段之间有停歇期以排除空气。砖胚成型的目的是将松散的混合料加工成所需的规格的砖胚，砖的质量在很大程度上取于砖胚质量，水泥压砖机的产量决定着工厂产量，因此，砖坯成型是水泥砖生产中的一道关键工序。