北京荷兰砖模具厂家服务放心可靠,奔达模具砖机模具

多孔砖机***维修的几个主要事项

1、多孔砖设备电源主线应选用25mm2以上的铝线或16mm2以上的铜线，设备正常运转时输入电压为： 330Ｖ－410Ｖ，设备必须安装可靠接地，以保证人员的安全，如不按要求安装接地装置造成的人员***，我厂概不负责。

　2、在使用多孔砖机设备时多注重***与维护，每班必须清理搅拌机、布料机、布料齿等砖机上的余料，每班必须往注油嘴里注黄油，每班必须紧固各部位的螺丝。这样才能减少维修，从而多出合格产品。　

3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散原因是：下模压力过大，应将下模油缸调压阀（注：油路图中的③即下模油缸调压阀）逐渐调小，直至出好砖。

　4、造成砖机模具和主机各部位出现开焊或损坏的原因是：下模压力过小，导致砖机模具与振捣台的撞击力过大，造成设备的破损，应将下模油缸调压阀压力逐渐调大，直至机械的振动力被稳定下来，减小对机械的损坏，出好砖。

免烧砖机模具选材应符合的要求

耐磨性

坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

一套设计和装配正确且材质良好的砌块成型机模具可以压制一万块(国外***指标可达六、七万块)以上的免烧砖而不须更换，而质量低劣的砖机模具有时只生产几百块甚至几十块制品就报废。更换模具费时费力。更换模具期间免烧砖机无法进行生产，砖机产量自然受影响。

砌块砖机模具的设计和组装是否合理，能否在免烧砖机上直接换模，能否实现自动脱模和自动抽芯(当生产中空制品时)等，也对产量有着很大的影响。中兴模具厂家新一代高精度砖机模具在生产中心座砖时，改夹板锤成型、手工抽芯的模具为机压成型、自动抽芯的模具，使产量提高了六倍。

目前，***用于免烧砖制品成型模具方面的钢铁材料每年超过一万吨。而每吨钢质模具的成本(随所生产的砖种不同而异)有时达到六千元以上。模具费用在整个免烧砖制品的成本中占有相当大的比重。为了近一步降低生产成本，应当广泛采用高质量、长寿命和设计正确的砖机模具。