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模具加工有哪些特殊的技艺和方法

(1) 加工精度要求高 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成,有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合,镶块与型腔的组合,模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

(2) 形面复杂 有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器,其形状的表面是由多种曲面组合而成,因此,模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

(3) 批量小 模具的生产不是大批量成批生产,在很多情况下往往只生产一付。

(4) 工序多 模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

(5) 重复性投产 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时,就要更换新的模具,所以模具的生产往往有重复性。

(6) 仿形加工 模具生产中有时既没有图样,也没有数据,而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿精度高,不变形。

(7) 模具材料优异,硬度高 模具的主要材料多采用优质合金钢制造,特别是高寿命的模具,常采用Crl2,CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视,热处理变形也是加工中需认真对待的问题。

模具中常用的几种修模方法：电刷镀修复

电刷镀技术是采用一种专用直流电源设备，电源的正极接镀笔，作为刷镀时的阳极;电源的负极接工件，作为刷镀时的阴极.镀笔通常采用高纯细石墨块作为阳极材料，石墨块外面裹上棉花和耐磨的涤棉套.工作时，电源组件调整到合适的电压，并使侵满镀液的镀笔以一定的相对运动速度在被修复工件表面上来回运动，并保持一定的压力，直到形成均匀理想的金属沉积层为止.由于镀笔与被修复工件表面接触的部位，镀液中的金属离子在电场力的作用下扩散到工件表面上，在表面上获得电子还原成金属原子，从而这些金属原子沉积结晶形成镀层，也就是在被修复塑料模具型腔工作面上获得所需要的均匀沉积层。

砖机模具在热处理过程容易产生裂纹的几种原因

1.表面脱碳后模具工件表面和内部的化学成分不同，淬火时发生相变的时间不一致，马氏体的膨胀量不同，脱碳层的马氏体转变完成或正要完成时而其心部的***转变并未开始，表层处于压应力状态，当心部开始马氏体的转变时，表层的马氏体已经转变结束，表层处于强大的拉应力状态，容易造成模具工件的开裂。因此在加热过程中，要严格防止表面氧化脱碳现象的发生。

渗碳时如果由于渗碳过程，渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层，过度渗碳还可能出现网状渗碳体，导致晶界裂纹。

2.重复淬火造成钢的晶粒的粗大，同时也增加了淬火加热时脱碳的概率，内外马氏体膨胀量的差异是造成淬火开裂的主要原因。